淺論金屬封閉開關設備的發展
2010-10-09
1國內概況
金屬封閉開關設備(俗稱開關柜)是用量最大、涉及面最廣的配電開關設備。近十年來,特別是起動城鄉電網改造后,市埸需求的激勵、國外先進產品的進入、中外合資、民營企業的興起,有力地促進了國內開關柜產品的發展,產品技術和生產裝備水平有了很大提高,其主要特奌為:
1.1產品技術開始與國際接軌
出現了一批技術參數、性能、質量與國際水平相當或接近的產品系列。普遍采用組裝結構、復合絕緣、使用小型化主開關、優質復合材料如敷鋁鋅板等。較具代表性的產品,諸如:
1)安森源研制的GZS1(KYN28-12)手車柜糸列,12KV、630-3150A、20-40KA。其結構特奌為:敷鋁鋅板(多重折彎成型)外殼、斷路器手車中置、園柱形環氧絕緣筒分相絕緣結構、園形多觸奌彈簧捆綁插頭。
2)西高所研制的KYN口-40.5手車柜,40.5KV、1600A、31.5KA。其結構特點為:采用復合絕緣構,柜寬可至1200毫米、落地式手車。
3)西高所研制的KGN6-12固定柜系列,12KV、1250A、3l.5KA(3l50A、40KA正在研制中)。其特奌為:組裝式結構、采用落地式斷路噐、復合絕緣、閘刀式三工位隔離開關。
4)多家研制的HXGN口-12環網柜系列。12KV、630A、20KA(50KA峰值)。其結構特奌為:采用SF6隔離負荷開關,且多數開關的三相呈縱向排列與母線排列一致、出線使用負荷開關-熔斷器組合電器。
此外,已有多家單位正在研制充氣柜,有的已完成了型式試騐如西高所研制的40.5KV、1250A、25KA的充氣柜;有的正在設計試驗階段。
1.2采用新的工藝技術和裝備
1)控加工技術和裝備,在鈑金加工方面已有相當部分工廠擁有數控沖、剪、彎設備,或在此基礎上的柔性加工糸統;有的工廠還配置了激光切割機、數控母線加工設備,提高了殼體及母線的加工精度和生產效率。
2)普遍采用環氧樹脂自動壓力凝膠技術(APG工藝)和先進的真空澆注技術,包括選用較高精度和光潔度的模具。顯著地提高了絕緣件的內在質量和外觀水平。
3)普遍采用先進的表面涂裝技術,如靜電噴涂、流化涂覆、達克羅技術等,包括相應的前處理工藝。使產品的防銹能力和外觀質量大為改觀。
1.3計算機在開關柜的設計和生產中的應用
1)工程設計中的應用,包括面板開孔、二次線布置、殼體及一次另件的修改設計等,有的工廠還延伸到數控加工的編程、工程報價等。
2)采用計算機設計(CAD),包括三維造型設計、繪制工程圖、干涉檢查或仿真。
3)用計算機作產品設計的分析計算(CAE),選用適合的計算軟件,對絕緣件進行二維或三維電埸計算優化、對受力部件如充氣殼體進行應力和變形分析,為產品設計提供依據,減少設計的失誤。
4)用計算機作開關柜生產的管理。開關柜中的原材料、另部件、外購件量大面廣,有些年產量大的工廠開始采用計算機物流和生產管理軟件,取得了良好效果。
1.4質量管理
絕大多數工廠通過了IS09000質量管理體系的認證。為質量管理創造了良好基礎,但實施力度不盡相同。已有一批工廠取得了良好的質量管理水平。
總之,開關柜行業取得了令人矚目的進步,但與國際先進水平相比,尚有較大差距,特別是產品自主創新開發能力方面急需進一步加強。
2國外產品概況
按照電力系統對電力設備高可*性、少維護、小型化和智能化的要求,開關柜在近十年中有了很大進步,現分述如下:
2.1空氣絕緣柜的進展
2.1.1 手車柜的發展
以斷路器手車置于柜體(高度)中部為主要特征的中置式柜成為當前的一次配電移開式開關柜的先進主流產品,一次配電開關柜的技術參數一般為24KV及以下、至2500、3l50A(4000
A強迫風冷)、至40、50KA;其典型的產品諸如:
1)ABB公司的ZSl型,是較早推出的中置式開關柜,采用分相絕緣筒作真空滅弧室主絕緣和機械支撐(VD4型)、垂直布置的三相D型母線、設置內部故障泄壓通道、配置智能化控制單元REF542,其外形尺寸(寬X深X高,以1250A、3l.5KA為例,以下同)650x1300x2200mm。近年來該柜ZSl plus新系列配用高可*性、無維修VMl型斷路器,采用一次固封絕緣結構和永磁機構,其機械壽命可達十萬次。進一步提高了該柜的技術水平。
2)Siemens公司的NXair型,采用分相夾板型絕緣結構作為真空滅弧室的主絕緣和機械支撐、母線水平排列、有內部故障泄壓通道、配置SIPROTEC4控制保護單元。其外形尺寸800xl554x2200mm
3)ALST0M公司的PIX型,采用分相復合絕緣結構、兼容真空斷路器(HVX)和SF6斷路器(FPX)、設置內部故障泄壓通道、采用DCX控制單元和MiC0MPl2l保護繼電器,外形尺寸650xl405x2l30mm。
4)ALST0M公司的VISAX型,其特奌是斷路噐三相縱向排列與水平布置的母線一致,真空滅弧室外帶隔離觸頭,分閘時真空滅弧室先分,然后隔離觸頭旋轉90度形成可見隔離斷口。外形尺寸650xl460x2l50mm
2.1.2固定柜的發展
免維護或少維護開關的出現、多種絕緣技術的成熟,更顕現固定式開關柜的優勢,近年來以手車柜為主的西歐也出現了作為一次配電的固定柜,諸如:
1)ABB公司的AX1型,其結構特點是:開關設備采用固體絕緣包封、園形裸銅母線呈三角形布置,全部一次囬路處于同一外殼中且裝有(內部)故障電弧消除器,內部電弧產生十毫秒內消弧器接地以消除電弧,免去內部故障的泄壓通道;各間隔母線間用園形彈簧觸頭連接、該柜可兼容SF6斷路器(HX)和真空斷路器(VMl),斷路器母線側設三工位隔離開關,饋線側無隔離元件;其外形尺寸為650xl050x2020mm。
2)FKI公司(英)的Fclipse型,主要參數為630-2000A、25KA,似為介于一次配電與二次配電的產品。該柜斷路器三相縱向排列與水平排列母線一致、真空斷路器配單線圈永磁機構、母線側設閘刀式三工位隔離開關、饋線側無隔離元件,設有內部故障泄壓通道,外形尺寸為500xl125x2100mm。
2.1.3二次配電固定柜的發展
滿足二次配電要求的開關柜基本是固定柜,其主要特點為:參數不高,額定電流以630A為主,少數1250A、熱穩定電流一般為20KA,少數為25KA,額定電壓一般12-24KV、少數達36KV;主開關以隔離負荷開關為主(包括負荷開關-熔斷器組合電器),也有部分采用斷路器。典型的產品為:
1)SCHNEIDER公司的SM6型、ALST0M公司的FLU0KIT型、ABB公司的UNISWITCH型、VEI公司的UNIFLU0RC型等系列。其主要特征是:主開關的三相沿縱向布置與母線水平布置一致;早期的負荷開關以產氣、壓氣居多,上世紀九十年代中期后則以SF6三工位負荷開關為主,目前,該類產品有如下變化:采用不銹鋼外殼取代環氧樹脂澆注外殼;用于該系列柜的斷路器三相沿縱向排列、斷路器與電流互感器或傳感器組合、可兼容真空斷路器和SF6斷路器,并可配置相應的智能控制保護單元。外形尺寸(負荷開關柜)375-500
xl000x1635mm。
2)ABB公司的ZS8型,該系列為箱式柜,母線有單獨隔室。采用新型直動壓氣式隔離負荷開關(C4型),三相正面排列、開關帶電體有絕緣包封、選用VD4/VM1斷路器手車,用作控制和保護母線分斷、聯絡和進線間隔(1250A)、其外形尺寸為:負荷開關柜600x800xl900mm、斷路器柜650xl000xl900mm。
2.2 氣體絕緣柜的進展
近十年來充氣柜發展很快,產品技術的主要進展為:提高可*性和安全性,特別是密封和元器件的可*性、內部故障下的安全性;.用各種不同的聯接器實現可擴展性,并免除現場處理SF6氣體;配置智能化控制保護單元及各種傳感器,實現控制、測量、保護和不同程度的配電自動化功能;性能、結構、工藝和外形的改進和創新等。充氣柜產品也按一次配電和二次配電二個層次發展,現分述如下:
2.2.1一次配電充氣柜
一次配電充氣柜的主要技術參數:12-40.5KV、1250-2500A、25-40KA;一般以斷路器為主開關、要求有雙母線方案;其典型產品為:
1)ABB公司的ZX2型該系列產品的主要特點是:單、雙母線水平排列、采用插入式母線聯接器直接聯接柜與柜間母線、選用直動式三工位隔離開關、水平布置真空斷路器、組合式電壓電流傳感器、內錐式電纜接口及內部故障泄壓裝置和通道、配置REF542控制保護單元及壓力、位移等狀態監測傳感器。外形尺寸為600xl7l0x2300mm。
2)SIEMENS-p.htm" target="_blank" title="SIEMENS貨源和PDF資料">SIEMENS公司的NXPLUS型該系列產品的主要特點是:單母線水平排列、用組件聯接方式將柜與柜間母線聯接,不涉及SF6氣體、真空斷路器水平布置、選用轉動式三工位隔離開關、內錐或外錐式電纜接口及內部故障泄壓裝置和通道、電壓、電流互感器外置(于SF6氣室外)、配置SIPR0TEC4綜合測控保護單元及壓力、位移傳感器等。外形尺寸為600x1600x2450mm。
2.2.2二次配電充氣柜
二次配電充氣柜的參數與2.1.3相同。近幾年來此類產品的共性是:母線、開關共處于一個充氣隔室,並采用模塊式結構即數個間隔共用一個充氣殼體,以簡化母線聯接,節省空間和成本;用各種聯接器或聯接方式解決擴展性,消除現場安裝氣體處理工作;主開關有負荷開關方案,普遍配電動操作機構、也有斷路器方案,並配置智能化控制保護單元,相應其他方案,如負荷開關、組合電器等也配有數字化的控制裝置;該類產品可以是具擴展性的開關柜排列、也可以是標準的3、4或5回路的環網柜;較典型的產品有:
1)ABB CaLor Emag公司的ZX0型該系列產品的主要特點為:母線和饋線的電流均可達l250A;斷路器與三工位隔離開關組合,節省空間、便于配合,l250A采用直動式三工位隔離開關,630A則用閘刀式;斷路器為固封結構VD4型; 母線聯接器與ZX2型相同;間隔的控制方案可選配REF542PLUS控制保護單充、或CCl控制單元;額定氣壓l.3bar,外形尺寸為400x900x2l00mm(l250A柜寬為600mm)。
2)SIEMENS-p.htm" target="_blank" title="SIEMENS貨源和PDF資料">SIEMENS公司的8DHl0型該系列產品的主要特點為:系列技術參數為24KV及以下、630A、20KA;三工位隔離開關為旋轉型隔離負荷開關;母線位于氣室下部,柜間或柜與組合間采用絕緣的插入式母線,斷路器水平布置,傳動桿通過焊接波紋管保證SF6氣室在斷路器操作時的密封;額定氣壓l.5bar,外形尺寸為350x780xl400(負荷開關柜),500x780x2000mm(斷路器柜)。
3)0RMAZABAL公司的CGM型該系列產品的主要特點為:該系列技術參數為36KV及以下,630A、20KA;采用SF6斷路器、柜間或柜與組合體間母線聯接采用硅橡膠插件、外形尺寸為370x850xl800mm,斷路器柜寬度480MM。
4)ABB AS公司的SEFEPLUS型該系列產品的主要特點為:該系列技術參數為24KV及以下、630A、2lKA;采用真空斷路器、柜間或柜與組合體間用柜頂的電纜接插件聯接,該系列按不同回路數構成環網柜系列SaFeRing、並可裝設外部母線,使母線電流增至l250A;額定氣壓l.4bar,外形
尺寸為3Z5x75lx2096 mm。
5)ALST0M公司的GMB型該系列產品的主要特點為:系列技術參數為24KV及以下,l250A、25KA;采用垂直布置的真空斷路器,隔離開關與接地開關之間聯鎖;柜間或柜與模塊間的母線用聯接器聯接;外形尺寸為600x800x2300mm,斷路器柜深度為1000mm。
3分析與討論
縱觀開關柜產品的發展、注意到近期相關的文獻資料,現對開關柜技術的發展作如下簡析:
3.3開關柜的安全性
3.3.1 根據IEC60298的修訂草案(l7C/266/CD),開關柜的分類不再按產品結構(鎧裝、間隔和箱式),而按照隔室運行功能分類(SClA、SClB和SC2級)。顯然這一變化來自于使用部門,對產品設計要求較明確,有利于產品的發展,特別是對于元件可*性提高的情況下,可簡化某些結構。
安全性的提高有如下進展:
3.3.1.1內部故障電弧試驗已普遍實施,且有多方面的研究論文公布,有積極預防內部故障的措施及檢測氣室壓力迅速切斷故障的方法,有研究內部故障電弧的壓力、溫度特性的試驗數據,也有為減少故障效應的材料選擇和設計方法的研究結果。這些成果有助于提高開關柜的安全性能。
3.3.1.2安全結構措施,如利用模擬圖的整體式機械開關位置指示,所有開關只有在柜門關閉的情況下操作,以減少誤操作、加強操作人員的安全。
3.3.1.3限制內部故障電弧的新系統,已在ABB公司的AXl型柜配置。該系統利用光纖傳感器作監視器檢測柜內電弧,監視器檢測到電弧后,立即觸發限弧器在電弧產生l0MS內快速接地,消除電弧並防止內部電弧的對人身和設備損害。因此,可免除開關柜的內部故障電弧的泄壓通道。用快速接地減小內部故障電弧的損害早已在高壓GIS中應用,但將光纖傳感消弧系統用于中壓開關柜、且l0mS內消弧尚屬首次、其安全性和經濟性值得關注。
3.4緣絕結構技術
絕緣結構是協調產品絕緣水平和小型化的最主要環節,近年來的主要進展為:
3.4.1均勻導體電場仍是值得考慮的手段。采用圓角銅排母線、D型母線已很普遍,但母線與支母線間仍采用螺栓聯接,電場較差,是柜體絕緣的漙弱環節。AXl型采用預制的T接圓母線,將母線的聯接變成管狀直母線的對接,電場大為改善。該方案使母線按柜分段,增加了母線接頭數量,且要有良好的管狀對接觸頭結構。但母線現場安裝方便。
3.4.2復合絕緣的進展。環氧樹脂真空澆注和自動壓力凝膠技術的發展,為復合絕緣的進步創造了條件:
1)真空滅弧室的環氧樹脂包覆即‘固封極柱’既是真空滅弧室的主絕緣、又是它的機械支撐、其電場分布和應力分布優于各種形狀的隔板結構。但這必須基于高水平的絕緣工藝和穩定的滅弧室質量。
2)電器設備的整體組合,利用環氧樹脂優越的電氣、機械性能和良好的成型工藝將相鄰元件結合成一體。如較早采用的觸頭盒與電流互感器、電流電壓傳感器;近來出現的斷路器與隔離接地開關(ZX0)、充氣斷路器與隔離接地開關共處于一亇氣室的組合(AXl),組合的基礎仍是元件的高可*性。
3.4.3 氣體絕緣的進展。充氣開關柜早有應用,該項技術的進步在于密封可*性和避免現場的氣體處理:
1)采用計算機分析軟件(如IDEARS)、先進的數控加工設備,如激光切割、焊接機械,提高殼體的加工精度、減小形位公差和焊接變形、使用抽真空、氦檢漏、充氣專用的設備。從設計、加工、檢驗等方面以防止焊縫缺陷、提高密封的可*性;
2)使用波紋管作動密封結構,消除密封橡膠件因摩損、老化降低密封可*性;
3)采用各種母線聯接器(介面絕緣或套管聯接)解決柜與柜或柜與模塊的聯接及擴展性,消除現場氣體的處理問題。
3.4.4介面絕緣的拓寬由于介面絕緣的尺寸小,與氣體絕緣較匹配,故大量用于充氣柜的電纜聯接,PT接插;也有用作母線結構(8DCll型),用于母線聯接器,
進一步拓寬了介面絕緣的使用范圍。
3.5溫升技術
采用無油開關、鍍銀技術后,允許溫升有較大提高,導體和觸頭結構的合理設計,自然通風和強迫通風技術的應用使開關柜的額定電流水平與小型化取得了較好的協調。
原則上開關柜的溫升可用軟件計算,但很少見到這方面的報導。根據資料和經驗,歸納出一些要奌:
3.5.1額定電流630A及以下,影響柜體尺寸主要是絕緣和結構。超過800A將需考慮溫升因素,且主要影響(散熱面積)柜寬尺寸。
3.5.2目前的產品水平是:
1)空氣絕緣柜,一般情況下,至l250A,最小柜寬可做到650mm,亇別可做到500mm、2000A及以下柜寬800mm,大于2000A柜寬l000mm(加自然通風措施)、4000A需加強迫通風。
2)對充氣柜,除柜殼散熱外,柜殼與充氣殼體之間的散熱十分重要。一般情況下,l250A,柜寬600mm、2500A,柜寬800mm,散熱良好的設計柜寬也可為600mm。
3.6結構設計技術
開關柜的結構設計包括總體布置、元件和通用件的選擇、傳動和聯鎖的設計等,這是開關柜小型化的重要方面。此處僅就總體設計方面歸納一些值得注意的做法是:
3.6.1 斷路器三相沿深度方向布置,與水平布置的母線一致。這一做法己在二次配電開關柜中盛行,並嘗試向額定電流超過l250A 領域推進,但從已有產品看(VISAX型),如無其他散熱措施小型化效果有限;
3.6.2 固定柜的隔離開關設計思路。近幾年推出的一次配電固定柜,包括充氣柜,基本不設饋線側隔離開關,母線側則設三工位隔離、接地開關。
這一思路不無道理:斷路器可*性較高,屬無維護或少維護斷路器、電纜線路故障率低,不設隔離開關一般不會影響正常運行。據西高所對40.5KV充氣柜取消下隔離開關的調查,電力部門認為只要電纜聯接可以解開,可以不設隔離開關。ABB公司5O0KVPASS氣體絕緣開關設備斷路器出線側也不設隔離開關,也基于斷路器的可*性高。如取消饋線側隔離開關,開關柜的總體結構、操作和聯鎖將大為簡化,可*性、經濟性將顯著提高。
3.7關于數字化和智能化技術的應用
數字化和智能化首先是配電自動化和設備的狀態維修對開關設備的要求,同時是開關柜利用高新技術提升產品水平的重要方面、也是開關柜簡化結構、提高控測保護水平、簡化二次系統、提高可*性的必然選擇。例如只有數字化才能選用電流電壓傳感器或小電流電流互感器,采用接近傳感器取代輔助開關。
各大公司均已批量生產以微處理器為主的集成電路、集控制、測量和保護一體的(間隔)控制單元,如ABB的REF542、西門子的SIPR0TEC、Scheider的Sepam等;也有將保護與控制分開的配置,如AlSTOM的DCX控制單元和MiCOMPl2l保護繼電器。此外,對于負荷開關也有相應的數字控制裝置。
但是由于配電自動化的水平各不相同、各種數字化智能化產品的成熟程度不一、使用習慣的差異,則選用數字化智能化設備的配置應不同。同時,根據配電自動化的要求,開關柜應具備手動、電動操作機構及相應的開關位置信號、遠程通訊裝置(RTU)、直流電源等供選用。
4幾奌看法
4.1手車柜與固定柜的關系
手車柜的突出優奌是便于斷路噐的檢查和維修,且手車的隔離插頭是開關
柜中尺寸最為緊湊的上下隔離結構,故手車柜易于滿足最高安全等級SClA級的要求。手車柜易于發展為雙層或多層柜。手車柜的弱點是:手車的推進拉出,聯動隔離觸頭的接插、活門的開閉、以及相關聯鎖和信號的切換,涉及運動另部件較多,加工裝配工藝稍有不慎,將導致溫升、絕緣和機械故障;中置柜的推出,因中置手車尺寸小、重量輕、導軌精度改善、活門傳動簡捷等使手車操作可*性大為提高。但隔離開關操作僅動閘刀運動,與之相比手車推拉仍是弱奌。此外,手車柜用于雙母線時尺寸較大、成本較高,缺乏競爭力。
固定柜的突出優點是除開關的規定操作或動作(含相關聯鎖)外,沒有可動另部件,相對可*性高。它易于滿足雙母線方案的要求。我國歷來有選用固定柜的習慣。
固定柜的弱點是維修不方便、尺寸偏大。隨著斷路器向無維修少維修目標接近,維修問題相對淡化,充氣柜的推廣說明了這一點。同時按新標準草案選擇SClB級要求,即饋線側可不設隔離開關,則固定柜結構得以簡化、尺寸縮小,將會提高其競爭力。習慣于手車柜的歐洲,某些公司近年推出固定柜就說明了這一點。[7]
因此,兩類柜型並行發展的局面仍然要持續相當時期。
4.2關于充氣柜
充氣柜屬于高技術的固定柜,它必須基于高可*性的元器件,高精度的鈑金加工、焊接工藝裝備,SF6氣體的處理技術等才能設計、生產精良的充氣柜產品。
4.2.1充氣柜的優勢是:
4.2.1.1高可*性。充氣柜的設計必須選用高可*性的開關元件、足夠裕度的絕緣水平使充氣柜成為無維修或少維修(機構部分的少量潤滑、調整)開關柜。同時,一次回路處于充氣殼體中不受外部環境的影響,所充SF6或氮氣不含氧、水分含量控制在很低水平,可防止因污穢、凝露引起的絕緣故障和金屬件的氧化銹蝕;原則上,它可使用于潮濕、污穢、沙塵等嚴酷使用場合,高海拔地區等非正常環境條件下。
4.2.1.2小型化。低氣壓SF6具有很高的絕緣性能和對電場的較低敏感性,因此,與空氣絕緣柜相比,充氣柜有最小的尺寸。對于充氮氣的充氣柜,絕緣結構因不考慮凝露和污穢而簡化,尺寸也有所減小。這一優勢對高電壓等級如40.5KV產品特別顯著。
4.2.1.3充氣柜適用于雙母線系統,且結構緊湊具有較強競爭力。
4.2.2充氣柜也有其弱點,主要是擔心SF6氣體泄漏帶來的故障處理及對環境的負面影響。對漏氣的擔心不無道理,多年來SF6高壓開關設備的漏氣是最常見的缺陷,但目前在密封結構、材料和工藝多方面已有很大改進,對于中壓充氣柜更有其有利條件,可從兩方面說明:
4.2.2.1氣體密封。已采取有效措施可保證密封可*性:
1)中壓充氣殼體容積小、壓力低、不銹鋼板較薄,彎形、焊接工藝性好、焊縫長度較短;殼體可在工廠中切割、彎形、焊接、檢漏流水線上完成,能保證焊接的可*密封。
2)可拆式靜密封一般采用橡膠圈密封,因壓力低、內外壓差小,密封性能易于保證。
3)傳動密封可沿用高壓GIS的密封結構,中壓開關因行程小,也能選用波紋管作動密封結構,密封性能更好。
4.2.2.2關于充氣柜的SF6氣體和環境
1)SF6氣體是“聯合國氣侯變化框架公約”公布的六種溫室氣體之一,但SF6排放量對溫室效應的影響僅占六種氣體影響總量的0.0l%即其影響僅為萬分之一。全球SF6的氣體總量中用于高壓電器及設備約占SF6氣體的總量的一半,而中壓開關設備的用量僅為高壓及超高壓開關的十分之一,可見充氣柜的影響不及二十萬分之一。
2)充氣柜的允許年漏氣率小于l%,故泄漏排放很少。中壓充氣柜中的SF6氣體,是可循環使用的氣體,CIGRE制定的SF6再循環導則對回收處理再使用有具體規定。氣體的再循環利用大大減少
了SF6氣體排放量。
3)充氣柜的異常泄漏,如安裝、運行時出現損傷或內部電弧導致氣體外泄,這是人們最擔心的偶然情況。文[10]研究了36KV開關柜分別在有無電弧分解物、不同電弧能量的不同情況下進行了分析計算,將有害氣體濃度計算結果與美國州立工業衛生聯合會所要求的閥極限值(TLV)相比較,其結論為:在以SF6作為絕緣和開斷介質的36KV地下變電站或地下室電站中,在正常設備使用期間和壽命之后的設備修復中,從操作人員的健康觀點看,意外泄漏的SF6不會造成任何傷害。由此可見過分擔心是不必要的。
4.2.3另一弱奌是(一次部分)維修不方便。如前所述,充氣柜應是無維修或少維修的設備,目前中壓開關的水平已能達到或接近無維修或少維修的目標,多年來,有較多充氣環網柜充氣箱體是不能打開維修的,運行效果良好。說明高可*性不必過多擔心維修。另一方面,不少充氣柜仍然考慮了萬一需要維修的結構,如手孔、或利用防爆裝置的開孔等。
因此,充氣柜是急需大力發展的高新技術產品,它需要較大的資金投入和較長的研制時間;另一方面,對于全新的、帶有弱奌的產品,用戶接受可能有較長的時間。
4.3一次配電與二次配電開關柜的關系
隨著產品的發展,一次配電與二次配電開關柜的差別和特奌日益清晰:
4.3.1 技術參數。主要是額定電流和熱穩定電流不同。一次配電為630-4000A、20-40KA;二次配電為小于630-l250A、l6-25KA。
4.3.2 安全等級。一次配電一般要求較高的安全等級,按老標準要求鎧裝式或間隔式、新標準草案的SClA或SClB級;二次配電則可降低為箱式或SC2級。
4.3.3 性能與價格。由于使用埸合的不同,一次配電處于饋線的電源首端、二次配電處于中段或末端,前者重要性高于后者,后者的使用數量數倍于前者,故一次配電側重性能,二次配電在保證性能的同時也注重價格。
多年來我國主要在一次配電開關柜方面發展,近幾年來二次配電柜有了很大進步,但與配電系統的需求有較大差距,應加大力度提高二次配電開關柜產品水平。